觸指彈簧告訴你影響彈簧疲勞強度的幾（jǐ）個因素

觸指彈簧（huáng）告訴你影響彈簧疲勞強度的（de）幾個因素

1、屈（qū）服強（qiáng）度材料的屈服強度和疲勞（láo）極限之間有一定的關係，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此（cǐ），為（wéi）了提高彈簧的疲（pí）勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度（dù），或采用（yòng）屈服強度和抗拉強度比（bǐ）值高的材料。對（duì）同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶（jīng）粒組織（zhī）具有更高的屈服（fú）強（qiáng）度。

2、表麵狀態大應力多發生在彈簧材料的表層，所以彈簧（huáng）的表麵質量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋製、拉拔和卷製過程中造成的裂紋、疵點（diǎn）和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。

材料（liào）表麵粗糙度愈小（xiǎo），應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表麵（miàn）粗糙度對疲勞（láo）極限（xiàn）的影響。隨著表麵粗糙度的增加（jiā），疲（pí）勞極限下降。在同（tóng）一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷製方法（fǎ）其疲勞（láo）極限降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼（gāng）製（zhì）熱卷彈簧及其（qí）熱處理加熱時，由於氧（yǎng）化使彈簧材料表麵變粗糙和產生脫碳現（xiàn）象（xiàng），這樣就降低了彈簧的疲勞強度。

對材料表麵進（jìn）行磨削、強（qiáng）壓、拋丸和滾壓（yā）等。都可以提高彈簧（huáng）的疲勞強度。

3、尺寸效應材料的尺（chǐ）寸愈（yù）大，由於各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產（chǎn）生表（biǎo）麵缺陷的可（kě）能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計（jì）算彈簧的疲勞強度時要考（kǎo）慮尺寸效應的影響。

4、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡（pào）、元素的偏析，等等。存在於表（biǎo）麵的（de）夾雜物是應力集中源，會導致（zhì）夾雜物與（yǔ）基體界麵之間過早地產生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措（cuò）施，可以大大提高鋼材的質量。

5、腐（fǔ）蝕介質彈簧在腐蝕介質中工（gōng）作時，由於表麵產生點（diǎn）蝕或表麵晶界（jiè）被腐（fǔ）蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴（kuò）展而（ér）導致斷（duàn）裂。例如在淡水中（zhōng）工作的彈簧鋼，疲（pí）勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐（fǔ）蝕對彈簧疲（pí）勞強度的影響，不僅與彈簧受變載（zǎi）荷的作用次數有（yǒu）關，而且與工作壽命有關。所以（yǐ）設計計算受腐蝕（shí）影響的彈簧（huáng）時，應將工作壽命考慮進去。

在腐蝕條件（jiàn）下工作的彈簧，為了保證其疲勞強度，可采用（yòng）抗腐蝕性能（néng）高的材（cái）料，如不鏽鋼、非（fēi）鐵金屬，或者表麵加保（bǎo）護層，如鍍層、氧化、噴塑、塗漆等。實踐表明鍍鎘可以大大（dà）提高（gāo）彈簧的疲勞極限。

6、溫度碳鋼的疲勞強度，從室溫到120℃時下降，從120℃到350℃又上升，溫度高於350℃以（yǐ）後又下降，在高溫時（shí）沒（méi）有疲勞極限。在高溫條件（jiàn）下工作的彈簧，要考慮采用耐熱鋼。在低（dī）於室溫的條件下（xià），鋼的疲勞極限有所增加。