影響（xiǎng）觸指彈簧疲勞強度的因素有哪些？

       影（yǐng）響觸指彈簧疲（pí）勞強度的因素有（yǒu）哪些？

　　1.屈服強（qiáng）度與屈（qū）服強度材料（liào）的疲勞極限之（zhī）間存在一定關係。 一般而言，材料的屈服強度越高，疲勞強度（dù）越高。 因此，為了提高（gāo）彈簧的疲勞強度，請嚐試增加彈簧材料的屈服強度。 強度（dù）或屈服強度與拉伸強度之比高的材料。 對於相（xiàng）同的材料，細（xì）晶粒結構具有比粗晶粒結構更高的屈服強度。

　　2.表麵狀（zhuàng）態的蕞大應力主要發生在彈簧材（cái）料的（de）表麵，因此（cǐ）彈簧的表麵質量對疲勞強度有很大影響。 彈（dàn）簧（huáng）材料在軋製，拉伸和軋（zhá）製過程中產（chǎn）生（shēng）的裂紋，缺陷和劃痕等缺陷通常是彈簧疲勞斷裂的原因。 材料（liào）的表麵粗糙度越小，應力集（jí）中越小，疲勞強度越高。 材料表麵粗糙度對疲勞（láo）極限的影響。 隨（suí）著表麵（miàn）粗糙度的增加，疲勞極限降低。 在（zài）粗（cū）糙度相（xiàng）同的情況下，不（bú）同鋼種和（hé）軋製方法對疲勞極限的降低程度也不同，例如冷盤簧（huáng）的減小小於熱盤簧的減小。 由於鋼製螺旋彈簧及其熱處理加熱，彈簧材料的表麵會因氧化而變粗糙和脫碳，從（cóng）而降（jiàng）低了彈簧的疲勞強度。 研（yán）磨（mó），壓製（zhì），噴砂和軋製材料表麵（miàn）。 兩者（zhě）都可以增加彈簧的疲勞強度。

　　3.尺寸效應材料的尺寸越大（dà），由於各種冷加工和熱加（jiā）工過程而產生缺陷的可能性就越（yuè）大，並且表麵缺陷（xiàn）的可能性就越大，這將導致疲勞性能下降。 因此，在計算彈簧的疲勞強度時，應（yīng）考慮尺寸效應的影響。

　　4.冶金缺陷冶金缺陷（xiàn）是指非金屬夾雜（zá）物，氣泡，材料中元素的偏（piān）析等。 存在於表麵（miàn）上的夾雜物是應力集（jí）中的（de）來源，這可能導致疲勞（láo）裂紋在夾雜物和基底的界麵之間過早地發生。 真（zhēn）空冶（yě）煉，真空鑄造等措施可以大大（dà）提高鋼（gāng）的質量。