影響觸指彈簧疲勞強（qiáng）度的原（yuán）因有哪些？

1.屈服（fú）強度材料的屈服強度（dù）與疲（pí）勞（láo）有一定（dìng）的關係。一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度越高。因此，為了提高觸指彈簧的疲勞強度（dù），請盡量提高觸指彈簧材料的屈服（fú）強度。具有強度高或屈服強度至（zhì）抗拉強度的材料（liào）。對（duì）於相同的材料，細晶粒結構比粗晶粒結構具有更高的屈服強度。

2.表麵狀態（tài）的應力主要發生在彈簧材料的表麵，因此彈簧的表麵質量對疲（pí）勞強度有很大的影響。彈簧材料在軋製（zhì）、拉（lā）伸和軋製過程中的裂紋、缺點和劃痕通常是彈（dàn）簧（huáng）疲（pí）勞斷裂的原因。材料表麵粗（cū）糙度越小，應（yīng）力集中越小，疲勞強度越高。材料表麵粗糙度對疲勞的影響。隨著表麵粗糙度的增加，疲勞降低。當粗（cū）糙度相同時，不（bú）同的鋼種和軋製方（fāng）法（fǎ）也會不（bú）同程度地降低疲勞（láo）。例如（rú），冷螺（luó）旋彈簧的減速比熱螺旋彈簧的減（jiǎn）速小。由於鋼製螺旋彈簧及其熱處（chù）理加熱，彈簧材料的表麵會因（yīn）氧化而變（biàn）得粗糙和脫碳，從而降低彈簧的疲勞強度。研磨、壓製、噴砂和滾壓材料表麵。兩者都可以（yǐ）提高彈簧的疲（pí）勞強度。

3.尺寸效應材料的（de）尺寸越大，各種冷熱加工（gōng）工藝產生缺點的可能性越大，表麵缺點的可能性越大，從而導致疲勞性能的下（xià）降。因此，在計算彈（dàn）簧疲勞強度時，應考慮尺寸效應的影（yǐng）響（xiǎng）。

4.冶金缺點是指材料中的非金屬夾（jiá）雜物、氣泡、元素偏析等。表麵上的夾雜物是（shì）應力集中的來源，可能導致夾雜物與基體之間（jiān）的（de）界麵過（guò）早出現疲勞裂紋。真空熔煉、真空鑄造等措施可大大提高鋼材（cái）質量。