提高醫療彈簧使用壽命的幾種方法

隨著工（gōng）業產品的增加，彈簧產（chǎn）品越來越豐富（fù），彈簧的數量（liàng）逐漸增多，與彈簧相關的技術也逐漸成熟。如何提高（gāo）醫療彈簧（huáng）的使用壽命是彈（dàn）簧生產廠家麵對的問題。

（1） 變形熱處理

變形熱處理是變形（xíng）強化和熱處理（lǐ）強化的結（jié）合（hé），以（yǐ）進（jìn）一步提高鋼的強（qiáng）度和韌性。變形熱處理（lǐ）可分為高溫、中溫和低溫三個階段。穩（wěn）定奧氏體狀（zhuàng）態的高（gāo）溫變形熱處理（lǐ）可在變形後立即淬（cuì）火，或與鍛造或熱軋結合，即熱成形後立即淬火。60Si2Mn鋼汽（qì）車鋼板（bǎn）彈簧經高（gāo）溫變（biàn）形熱處理（930℃+變溫18，油淬）後，在650℃×3.25min的高溫快速回（huí）火條件下，強度和疲勞壽命大大提高。

（2） 彈（dàn）簧等溫淬火

對（duì）於直徑較小或淬透性足夠（gòu）的彈（dàn）簧，可以采用等溫淬火，這樣（yàng）不僅可以減少變（biàn）化，而且可以提升強度和韌性。在等溫（wēn）淬火後（hòu）再次回火，以提高彈性限度。回火溫度（dù）與等溫淬火相同。

（3） 噴丸處理

噴丸（wán）處理是改變彈簧表麵質量常用的方法之一。彈簧（huáng）需要高表麵質量。劃痕、折疊、氧化脫碳等表麵缺點往往成為應（yīng）力集中的場所和疲勞斷裂源。彈簧表（biǎo）麵高（gāo）速噴丸細鋼丸，不（bú）僅可以提高彈簧表（biǎo）麵質量，提高表麵強度（dù），使表麵處於（yú）壓應力狀（zhuàng）態，從而提（tí）高彈簧的（de）疲勞強度和使用壽命。

（4） 彈簧的處理

當彈簧在（zài）外力作用下長時間工作時，由於應力會產生（shēng）少量的長期（塑性）變（biàn）形。特別是（shì）對於高溫工作的彈簧，高溫下的應力現象更為嚴重，降低了彈簧的精度，這是一般精細彈（dàn）簧所不允（yǔn）許（xǔ）的（de）。因此，此類彈簧應在淬火和回火後放鬆。熱處理工藝：預加載彈簧，使其變（biàn）形超過彈簧工作時可（kě）能發生的變（biàn）形。然後（hòu）在高於工（gōng）作溫度（dù）20℃的溫度下加熱8~24小時。

（5） 低溫碳氮共滲

回（huí）火和低溫碳氮共滲（軟氮化）的結合可以顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性。