繃簧兩大成形工藝

(1)繃簧的冷成形工藝

　　1)冷成形（xíng）工藝一次性自動化才能。冷成形機（jī）目前已（yǐ）發展到12爪。在(0.3～14)mm規模內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成（chéng）形。目前成形工藝設備的發展方（fāng）向：

　　①進步成形速度，首要發展趨勢是進步設備的成形速度，即生產（chǎn）效率；

　　②經過進步設備零件的精密性和強化熱（rè）處理效果來進步設備耐久性；

　　③添（tiān）加長度（dù）傳（chuán）感器和激光測距（jù）儀，給CNC成形機進行自動閉環控製製作進（jìn）程。

　　2)冷成形工藝規模才能。目前大線徑繃（bēng）簧卷簧機，蕞大標準可達20mm，2000MPa，旋繞比5。變（biàn）徑或等徑料Minic-Block繃簧和偏心繃簧的冷成形工藝仍是有局限性。

　　(2)繃簧的熱成形工藝

　　1)熱成形工藝速度才能。目前我國在(9～25)mm標準上的成形（xíng）僅有CNC2軸熱卷簧（huáng）機，蕞大速度每分鍾17件。與發達國家相比之下（xià）差距較大。

　　2)大繃簧熱成形工藝控製才能。由於僅有CNC2軸（zhóu）熱卷簧機，因而形狀控（kòng）製少三個方向作用，精度差；並且都無自動棒料旋轉控製（zhì）和調（diào）整機構，所以熱（rè）卷繃簧成形工藝水平和（hé）才能較低。因而繃簧的精度水平和表麵氧化脫碳水（shuǐ）平也較低。