繃簧（huáng）兩大成形工藝（yì）

(1)繃簧的冷成形工藝

　　1)冷成形工藝一次性自動化才（cái）能。冷成形機目（mù）前（qián）已發展到12爪。在(0.3～14)mm規模內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發展方向（xiàng）：

　　①進步成形（xíng）速度，首要發展趨勢是進步（bù）設備的成形速度（dù），即生產效率；

　　②經過進步設備零件的精密性和強化熱處理效（xiào）果來進步設備耐久性；

　　③添加（jiā）長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環控製製作（zuò）進程。

　　2)冷成（chéng）形工藝規模才能。目（mù）前大線徑繃簧卷簧機，蕞大（dà）標（biāo）準可達20mm，2000MPa，旋繞比5。變徑（jìng）或等徑料Minic-Block繃簧和偏心繃簧的冷成（chéng）形工藝仍是有局限性。

　　(2)繃簧的熱成形（xíng）工藝

　　1)熱成形工藝速度才能。目前我國（guó）在(9～25)mm標準上（shàng）的成形僅有CNC2軸（zhóu）熱卷簧（huáng）機，蕞大速度每分鍾17件。與發達國家相比之下差距較大。

　　2)大繃簧熱成形工藝控製才能（néng）。由於僅（jǐn）有（yǒu）CNC2軸熱卷簧機，因（yīn）而形狀控製少三個方向作用，精度差；並且都無自動棒料旋轉控製和調整（zhěng）機（jī）構，所以熱卷繃（bēng）簧成形工藝水平和才能較低。因而繃簧的精（jīng）度水平和表麵氧化脫碳水平也較低。